Präzision im Radius – Betonelementbau für komplexe Geometrien
Ein Kreis als konstruktive Herausforderung: Beim Projekt Kaleidoskop in Konolfingen stand die konsequente Umsetzung einer anspruchsvollen Geometrie im Fokus. Die runde Grundform des Gebäudes stellte hohe Anforderungen an Planung, Fertigung und Montage der Betonelemente – insbesondere bei den grosszügigen Treppenanlagen in den Durchgängen zum Innenhof.
Geometrie als Leitmotiv
Der zweigeschossige Ringbau ist in vier Segmente gegliedert. Zwei der vier grossen Durchgänge zum Innenhof sind aufgrund der Topografie über Treppen erschlossen. Diese Durchgänge weisen eine Breite von rund neun Metern auf, die sich durch die kreisförmige Gebäudegeometrie nach innen auf etwa sieben Meter verjüngt. Daraus ergibt sich eine konische Treppengeometrie, die konstruktiv wie auch produktionstechnisch präzise Lösungen erforderte. Alle Stufen folgen einem konstanten Radius von 37.88 Metern. Damit wird die Kreisform des Bauwerks nicht nur architektonisch, sondern auch konstruktiv stringent umgesetzt.
Differenzierte Treppenausbildung
Aufgrund der grosszügigen Gesamtbreite der Durchgänge wurden die Treppenanlagen längs in zwei funktional unterschiedliche Bereiche unterteilt:
- Sitztreppe mit massiven Blockstufen von 36 cm Höhe
- Lauftreppe mit 18 cm hohen Steigungen für den regulären Personenverkehr
Diese Aufteilung stellte zusätzliche Anforderungen an Schalung, Armierungsführung und Masshaltigkeit, da beide Treppentypen trotz unterschiedlicher Nutzung eine gemeinsame, durchgehende Geometrie bilden.
Betonelementbau mit engen Toleranzen
Die Treppenelemente wurden im Betonelementbau in Wichtrach gefertigt. Ausgeführt in Sichtbetonqualität, glatt/geschliffen, verlangte das Projekt höchste Präzision in der Herstellung. Um Transport und Montage effizient zu gestalten, wurde jeder Treppenbereich in sechs einzelne Betonelemente unterteilt. Diese Segmentierung erforderte eine exakte Abstimmung der Elementstösse, da sich kleinste Abweichungen im Radius oder in den Steigungen unmittelbar auf das Gesamtbild ausgewirkt hätten.
Die Fertigung erfolgte mit engen Mass- und Lagetoleranzen, um sicherzustellen, dass die Elemente auf der Baustelle passgenau versetzt und zu einem homogenen Gesamtkörper zusammengefügt werden konnten – ohne nachträgliche Korrekturen oder sichtbare Unregelmässigkeiten im Sichtbeton.
Montage vor Ort als integraler Bestandteil der Planung
Bereits in der Ausführungsplanung wurde der spätere Einbau mitgedacht. Gewicht, Anschlagpunkte und Versetzreihenfolge der einzelnen Elemente wurden so definiert, dass ein produktiver und sicherer Montageablauf gewährleistet war.
Auf der Baustelle fügten sich die vorgefertigten Betonelemente präzise zu den konischen Treppenläufen zusammen. Die sauberen Fugenbilder und der gleichmässige Oberflächencharakter unterstreichen die Qualität der industriellen Vorfertigung.
Bis ins letzte Detail
«Es überzeugt, wie konsequent die geometrische Idee bis ins letzte Detail umgesetzt wurde. Die runde Form ist überall spürbar – auch in den Treppenelementen. Gleichzeitig sind die Stufen nicht nur konstruktiv präzise, sondern laden auch zum Sitzen und Verweilen ein. Genau diese Verbindung von Gestaltung und Alltagstauglichkeit macht die Qualität des Projekts aus.» Bernhard Bacher, Leiter Abteilung Bildung / Kultur / Sport, Gemeinde Konolfingen
Fazit
Das Projekt Kaleidoskop zeigt exemplarisch, wie leistungsfähig moderner Betonelementbau bei komplexen Geometrien ist. Die Kombination aus konischer Treppengeometrie, Sichtbetonanforderungen sowie segmentierter Fertigung und Montage verlangte ein hohes Mass an technischem Know-how – und führte zu einem Ergebnis, das Präzision, Funktionalität und konstruktive Klarheit vereint.
Stehen Sie vor einer anspruchsvollen Geometrie im Betonelementbau? Gerne unterstützen wir Sie von der Planung bis zur montagegerechten Umsetzung.